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废旧钢桶清洗工艺研究与设计

我国的油品储存、运输容器大多采用钢材制成,在经过长期的使用后,容器内壁会产生污垢和沉积物,甚至会产生铁锈,在油桶再次投入使用前必须对油桶进行清洗。通过往桶内喷淋清洗液或喷淋酸液的方法,可以将桶内大部分的污物清洗干净,但桶内狭缝和桶底与桶周面的连接处残留有污物,这些部位清洗液很难完全渗入。而且在经过上述清洗过程后油桶内还残留了很多残液,这些残液覆盖在油桶内壁,如对残液不进行清除,油桶在闲置一段时间后将再次产生锈蚀,所以必须在之前工序结束之后再加一道工序对剩余污物和残液进行清除。

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目前的油桶清洗方法有链条清洗、浸泡清洗及高压液力清洗。链条清洗基本原理为:把大量的细长链条放入桶内,通过油桶的各种旋转运动,使链条与油桶内壁产生磨擦,通过磨擦除去油桶内的锈蚀,加入的碱液可以除去油污。这种清洗方法可以除去大量的锈蚀和油污,但存在严重的缺点:噪声大、劳动强度大、效率低、工艺复杂,且破坏了油桶表面的致密氧化层,加速油桶的锈蚀,减短了油桶的使用寿命。浸泡清洗是通过往桶内喷淋清洗液,将污垢溶解排出桶内的清洗方法。高压液力清洗是通过高压水射流的力作用,使桶内油垢及铁锈从桶内壁脱落,缺点是存在清洗死角,清洗不彻底。

目前,国内对油桶的干燥方法主要是采用热风吹干的方法。热风吹干是通过往桶内通热风,通过热空气与桶壁发生热交换来给油桶加热,加速残液的挥发,并通过空气的运动把残液蒸汽带出油桶。由于油桶结构封闭,只有油口与外界相通,热风无法顺畅流动,从而不能很快地将蒸汽带出桶内,所以耗时长、效率低。由于残液蒸汽还残留在桶内,冷却后凝结附着在油桶内壁,大大影响油桶的清洁度。