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湖北镀锌桶影响镀锌效率的故障原因

湖北镀锌桶影响镀锌效率的故障原因:

(1)预处理不完全。工件表面有氧化膜,影响锌的正常沉积。

(2)导电性差。电流消耗在导线上,分配到工件表面的电流太小。

(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等。会降低析氢电位,加速工件表面的析氢,降低电流效率。

(4)工件捆绑太紧。镀锌时工件被部分遮挡,导致涂层过薄。

(5)浴温低。当镀液温度较低时,输送的电流密度将相应降低,镀层的沉积速率将不可避免地降低。

(6)镀液中氢氧化钠含量偏高。当氢氧化钠含量较高时,电流效率相应降低。

(7)镀液中添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散性,涂层局部太薄。

(8)电镀件面积估算不足,电镀时分布的电流密度太小。

(9)工件悬挂方式不当,工件与锌阳极距离过大,应调整位置。

(10)工件过度腐蚀。降低析氢电位会降低工件表面加速析氢的效率,从而影响锌的沉积速率。酸洗液中应加入适量的缓蚀剂,先用机械方法去除局部氧化皮,酸洗时应多做检查。

(11)阳极钝化。有效面积减小,影响电流的正态分布。

(12)氢氧化钠含量低。氢氧化钠含量低,电流密度不高,阳极钝化。

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